Проект Resource Rows компании Lendager Group в Копенгагене демонстрирует радикальный подход к переработке материалов, который значительно сокращает углеродный след при строительстве.
Важным элементом в создании фасадов Resource Rows является повторное использование кирпичей из заброшенных зданий. Вместо того, чтобы пытаться использовать отдельные кирпичи один за другим, архитекторы придумали способ вырезать секции кирпичных стен как целые модули, которые затем используются в качестве новых элементов фасада.
«На каждый кирпич, которому мы даем новую жизнь, мы экономим полкилограмма CO2. При строительстве новых тоннелей расширяющегося метро Копенгагена было использовано 900 тонн древесины лиственницы. Мы получили 300 тонн отходов этой древесины, которая подлежала утилизации посредством сжигания, и использовали ее для строительства фасадов, террас и балконов в Resource Rows», – говорят архитекторы Lendager Group.
Кирпичи взяты из трех разных зданий, включая старую фабрику Carlsberg. С разработкой нового, более твердого цементного раствора в 1960-х годах кирпичи стало нельзя эффективно перерабатывать, поскольку при разрушении трескались сами кирпичи, а не раствор. По этой причине метод, разработанный Лендагером, состоит в том, чтобы вырезать большие квадраты из кирпичной кладки, чтобы сформировать панели, либо прикрепив их к стальному каркасу, либо уложив в тонкий защитный слой бетона.
Lendager Group является одной из компаний, лидирующих в применении принципов экономики замкнутого цикла в строительстве. Ее основатель Андерс Лендагер описывает этот процесс как «сбор ингредиентов» из старых зданий. Он видит в этом будущее строительства и способ немедленного и значительного сокращения выбросов диоксида углерода и метана.
В этой схеме по-прежнему используется много бетона, однако в конструкции таунхаусов внешняя обшивка из кирпичных панелей прикрепляется к внутреннему деревянному каркасу, а для будущих проектов модули из кирпичных панелей дорабатываются, чтобы исключить весь бетон и использовать только механические крепления.
Помимо кирпичных модульных панелей, многие другие строительные элементы тоже изготовлены из переработанных материалов. Вся древесина для оконных рам, террас и настила – это отходы древесины из ящиков, используемых ранее для транспортировки сборных железобетонных элементов для расширения Копенгагенского метро, которая изначально подлежала сожжению.
В общих пространствах кровли остекление террас сделано из переработанного стекла. И даже стальной мост, который тянется под углом через двор, соединяющий две параллельные террасы от крыши к крыше, переработан, начиная с неиспользуемой фермы крыши, взятый с бывшего здания склада.
Для защиты наружной древесины применена старинная японская техника обжигания поверхности огнём, для придания огнеупорности и устойчивости к грибку и насекомым без использования химикатов.
На крыше есть теплицы, сделанные из переработанных окон и стекла, с потенциальным пространством для выращивания до 4 тонн фруктов и овощей в год. Дождевая вода собирается для орошения «зеленой» крыши и смыва туалетов.
Примечательно, что разработка переработанных материалов была инициирована самой архитектурной компанией. Переработанные продукты были получены, «собраны» и запущены в производство компанией Lendager Up, коммерческим подразделением Lendager Group. У группы есть еще два подразделения: Lendager Arch, архитектурная практика, и консалтинговая компания Lendager LCW, которая консультирует клиентов по стратегиям экономики замкнутого цикла.
Именно это повторное участие в качестве архитектора в поиске и контроле материалов Лендагер видит в будущем строительства и архитектуры.
Эта группа компаний развилась за десять лет, с тех пор, как Андерс Лендагер отказался от своей прежней практики и консультирования, чтобы посвятить время исследованиям. Он вспоминает: «Я задавал себе вопрос: как сделать новую архитектуру устойчивой?» Он понял, что ключевым аспектом была экономика.
«Стоимость является таким важным фактором в строительстве, поскольку представляет собой риск для клиента. Все новое и необычное в строительном проекте увеличивает стоимость и обычно исключается. Неважно, насколько хорош дизайн, он никогда не станет частью строительного процесса, если не станет нейтральным с точки зрения затрат, более дешевым или увеличит ценность проекта с первого дня».
Лендагер понял, что только путем «материализации решений в масштабе», как он это называет, стоимость новых, переработанных строительных материалов может быть снижена, чтобы конкурировать с существующими готовыми решениями. «Если вы хотите создать настоящую устойчивую экономику замкнутого цикла и сократить выбросы углерода, вы должны сделать ее нейтральной с точки зрения затрат, а затем создать архитектурную ценность».
Проблема заключалась в том, что переработкой материалов, которые были так необходимы для реализации подобной задачи никто не хотел заниматься. Поэтому Лендагер принялся самостоятельно исследовать, разрабатывать прототипы и искать партнеров для производства новых строительных продуктов переработанных из старых. Таким образом, он брал на себя риск как архитектор или, по крайней мере, сводил его к минимуму для клиента. Несмотря на это, по-прежнему кажется, что требуется относительно просвещенный клиент, чтобы взять на себя этот дополнительный риск.
Ассортимент продукции варьируется от фасадной черепицы и акустических потолочных плит, изготовленных из пластиковых отходов, собранных на заводе Carlsberg, до дизайнерских деревянных кухонных гарнитуров, изготовленных в сотрудничестве с датским производителем Reform, и переработанного бетона. Последний также использовался в проекте Resource Rows, в котором в качестве заполнителя в конструкционной бетонной смеси использовался бетонный щебень из отходов при реконструкции станций метрополитена. «Компаниям приходится платить за утилизацию многих из этих отходов, поэтому вместо этого они платят нам за их сбор и повторное использование», — говорит Лендагер.
Для более раннего проекта – Pelican Self Storage, Лендагер, например, заливал бетон, используя измельченные отходы от сноса здания, ранее находившегося на площадке. «Это было похоже на сбор ингредиентов. Все, что нужно для создания здания, было тут же», — говорит он.
Именно это повторное участие архитектора в поиске и контроле материалов Лендагер видит в будущем строительства и архитектуры, хотя, как он также указывает, в некотором смысле это просто возвращение к прошлым моделям. «Мы — архитектурная фирма нового типа, но на самом деле очень старая, — говорит он. Сейчас очень редко архитектор может иметь такой контроль над компонентами здания, как мы. Мы занимаемся проектированием, производством и поставкой материалов. Я действительно знаю экономику каждого шага».
Могут ли подобные проекты быть воспроизведены в России? Несомненно, хотя для этого нужен определённый предпринимательский дух со стороны архитекторов и девелоперов и готовность идти на риск.
Однако, «заняв первое место сейчас, вы получите другие преимущества позже» – говорит Ландегер.
«Вторичное использование материалов — это абсолютно будущее. Повышенное внимание к сокращению выбросов углерода от строительства уже здесь, и оно будет только увеличиваться. Забегая вперед, мы уверены, что в будущем будет больше вторичной переработки, больше реконструкции вместо строительства, более масштабное модульное строительство, больше деревянного строительства, больше внимания будет уделяться здоровью и климату в помещении, а также больше внимания будет уделяться социальным аспектам».